Afköst

• Mikil nákvæmni og skilvirk fylling
  Servo-vökvakerfið styður fjölþrepa þrýstings- og hraðastýringu og þegar það er parað við nákvæmar mót (vikmörk ±0,1 mm) skilar það nákvæmum hlutvíddum, framúrskarandi stöðugleika og framúrskarandi yfirborðsáferð.
• Orkusparnaður, umhverfisvernd og sjálfvirk framleiðsla
  Lokað mót dregur úr uppgufun plastefnis og lækkar losun VOC, sem uppfyllir umhverfisverndarkröfur; skrúfudælur ásamt servódrifstækni draga úr orkunotkun um 20%–30%.
  Innbyggður vélmenniarmur fyrir sjálfvirka staðsetningu trefjaforforma, sem styður við hraðvirk verkfæraskipti (eins og Lite RTM lofttæmisstýrða mótun), sem leiðir til 30% aukningar á framleiðsluafköstum.
• Sveigjanleiki í ferli og hitastýring
  Hitastýringin í mótinu veitir nákvæma hitastýringu (±1°C) og styður hraða upphitun/kælingu, sem tryggir jafna herðingu plastefnisins og lengir líftíma mótsins; hún hentar sérstaklega vel fyrir efni með litla varmaleiðni, svo sem kolefnistrefja.
  Forritanleg stilling á breytum — svo sem innspýtingarþrýstingi og herðingartíma — gerir kleift að aðlagast fjölbreyttum plastefniskerfum (t.d. epoxy, pólýúretan) og flóknum byggingarkröfum.
• Mátunarhönnun og snjöll stjórnun
  Einangraðir móthlutar (dornar og hlífðarplötur á endafleti) gera kleift að taka í sundur og viðhalda þeim fljótt og lágmarka niðurtíma.
  Samþættir PLC/SCADA kerfi til að fylgjast með ferlisgögnum — þar á meðal þrýstingi, hitastigi og flæði — í rauntíma, styður MES/ERP tengingu og gerir kleift að stjórna stafrænni framleiðslu.

Ferliflæði

Forpregskurður → Uppsetning → Flutningur í mót → Lokun móts → Innrennsli plastefnis → Herðing → Opnun móts og fjarlæging hluta

Hjálparbúnaður

• Skurðarvél
• Límdreifingarvél
• Tómarúmsdós
• Olíuhitavél

Valfrjálsar viðbætur

• Útblástursgassöfnunarkerfi
• Fjögurra horna jöfnunarkerfi
• Rýmisstjórnunarkerfi
• Alhliða ferliskerfi fyrir samsett efni
• Mótskiptavagn